Оптовая продажа 9 мм Металлические инструменты для канцелярского ножа Производители

Как ширина лезвия и толщина ножа для оборудования 9 мм влияют на его способность резания?

Ширина лезвия - баланс между устойчивостью сокращения и гибкостью эксплуатации
Ширина лезвия относится к боковому измерению лезвия с одной стороны на другую. Обычно ширина лезвия, используемая 9 -миллиметровые аппаратные ножи утилиты стандартизирован на уровне около 9 мм, что является не только международной спецификацией, но и удобной для замены и совместимости на рынке.
Более широкие лезвия обычно имеют более сильную боковую стабильность. В реальном процессе резки широкие лезвия нелегко изгибаться или закручивать, и могут обеспечить более прямую и более точную траекторию резки. Это очень важно для резки материалов с более высокой твердостью или толщиной, такими как толстые картон, кожа или пластиковые доски. Например, Ningbo Chuangxin Cuttound-Tool Manufacture Co., Ltd. может гарантировать, что ширина лезвия находится в пределах строгого диапазона толерантности с помощью высокопрофессионального оборудования, оборудованного на его современной фабрике в 20 000 квадратных метров, чтобы обеспечить стабильному выходу на резание и избежать сокращения отклонения, вызванного деформацией лезвия.
Тем не менее, широкие лезвия будут относительно пожертвовать некоторой гибкостью, особенно когда необходимо разрезать кривые или детали, слишком широкие лопасти могут вызвать неудобства в работе. Следовательно, для некоторых деликатных поделок или офисных канцелярских площадок Ningbo Chuangxin Cutty-Tool Manufacture Co., Ltd. также разработала более узкое 9-миллиметровое лезвие для удовлетворения двойных потребностей клиентов в точности и гибкости.
Толщина лезвия - ключ к долговечности и резкому резкости
Толщина лезвия - это продольная толщина лезвия, которая непосредственно влияет на прочность и резкость лезвия. Более толстые лезвия имеют более сильную механическую прочность и более сильную устойчивость к поломке и подходят для повторной резки тяжелых или твердых материалов. Толщина лопастей, изготовленных Ningbo Chuangxin, точно спроектирована и строго контролируется, что не только обеспечивает вязкость лезвия, но и сохраняет достаточную резкость.
С другой стороны, лезвие, которое слишком толстое, может повысить сопротивление во время резки, что делает операцию резки трудоемкой и влияя на плавность резки. Особенно при работе с тонкими материалами, такими как пленка и бумага, слишком густое лезвие повлияет на гладкость резки. Профессиональная команда Ningbo Chuangxin в Ningbo Chuangxin неоднократно проверяла лезвия различной толщины, оптимизировала соотношение материала лезвия и процесс термической обработки и достигла идеального баланса долговечности и резкости лезвия, улучшив пользовательский опыт.

Как глубина резки и угол ножа для оборудования 9 мм влияют на точность резки?

Глубина резки - основная гарантия точной резки
Глубина резки относится к максимальному расстоянию, на котором лезвие проникает в материал во время процесса резки. Разумная глубина резки необходима для того, чтобы материал был полностью разделен без чрезмерного повреждения базовой структуры. 9 -миллиметровый многофункциональный утилитный нож, произведенный Ningbo Chuangxin, принимает точно разработанную структуру регулировки скольжения, позволяя пользователям точно регулировать глубину резки в соответствии с различными материалами и требованиями задач.
Слишком мелкая глубина резки приведет к тому, что материал не будет отрезан, а повторная сила не только снизит эффективность, но также может повредить лезвию или поверхность материала. Напротив, слишком глубокая глубина резания может привести к выходу из -под контроля, повредить материал подшипника или вызвать угрозы безопасности. Ningbo Chuangxin разработал оптимальный диапазон глубины резания для 9 -миллиметрового аппаратного ножа с помощью строгих исследований в области НИОКР, в сочетании с эргономикой и наукой о материалах с учетом как точности, так и безопасности.
Кроме того, процесс изготовления лезвий компании обеспечивает стабильность лезвия при регулировке глубины резания, избегая влияния прямолинейности прямолинейности из-за скольжения или встряхивания лезвия. Многослойная конструкция композитного лезвия еще больше повышает эффективность резки и консистенцию глубины, позволяя пользователям поддерживать высокую точность и плавность при резании картона, пластиковой пленки или ковров с различной толщиной.
Угол резания - ключ к резкому траектории и резкости
Угол резания относится к наклону лезвия относительно поверхности нарезанного материала. Подходящий угол резки может не только обеспечить эффективную передачу силы резки, но и минимизировать деформацию материала и заусеницы резки.
Дизайн Ningbo Chuangxin's 9 -миллиметровый аппаратный нож Blade фокусируется на оптимизации угла передового края. Обычно угол лезвия установлен между 30 ° до 45 °. Этот диапазон был проверен большим количеством экспериментов и может поддерживать резкость, учитывая долговечность и безопасность.
Хотя слишком маленький угол резки (более острый лезвие) может легко разрезать тонкие материалы, легко привести к хрупкому краю лезвия, а риск разрыва увеличивается. В то же время, во время резки труднее контролировать, влияя на точность резки. Напротив, слишком большой угол снижает эффективность резки, увеличивает сопротивление резания и легко вызывает сжимание и деформированное материал, что приводит к неровным линию резания.
Полагаясь на свою профессиональную команду исследований и разработок, Ningbo Chuangxin обеспечивает высокий контроль угла края лезвия посредством расширенной обработки ЧПУ и процессов термической обработки. В сочетании с конструкцией эргономической ручки пользователи могут контролировать угол резки в наиболее естественной осанке, улучшая комфорт и точность работы.
Синергия глубины резания и угла
Глубина резания и угол не существуют изоляции, а влияют и синергируют друг с другом. Ningbo Chuangxin разработал систему рекомендаций по научным параметрам режущего путем анализа большого количества измеренных данных, обеспечивая наилучшую комбинацию глубины резания и угла для различных материалов и среды использования, помогая пользователям достичь эффективной и точной резки.
Например, при разрезании более толстой твердых изделий, соответствующим образом увеличение глубины резки при сохранении меньшего угла разреза может обеспечить плавное разрешение и чистое поперечное сечение. Для тонких материалов рекомендуется уменьшить глубину резки и увеличить угол, чтобы предотвратить переоборудование и разрыв материала.